行星(xīng)減速機的熱處理方法

行星減速(sù)機重量輕(qīng)、體積小、傳動比範圍大、效率高、運轉平穩、噪聲低适應性強等(děng)特點。減速(sù)機廣泛應用于冶(yě)金(jīn)、礦山、起重(zhòng)運輸、電力、能源(yuán)、建築建材、輕工、交通等工(gōng)業部門。

行星減速機獲得硬齒(chǐ)面齒輪的(de)熱處理方法很多，比如有表面(miàn)淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，具體應根據行星齒(chǐ)輪(lún)減速機的特點考慮選定。

1.表面淬火

常見的表面淬(cuì)火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果好。表面淬火常用材料為碳(tàn)的質量(liàng)分數約0.35%~0.5%的(de)鋼材，行星減速機齒面硬度可達45~55HRC。

2.滲碳(tàn)淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)大的承載能力(lì)，但需采用精加工工序(xù)（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。

滲碳(tàn)淬火齒輪常用滲碳前碳的質量分數為0.2%~0.3%的合(hé)金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的範圍内。若低于57HRC時，齒面強度顯(xiǎn)著下降，高于62HRC時則脆性(xìng)增加。輪齒心部硬度一(yī)般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面(miàn)至深層應逐漸降低，而(ér)有效滲(shèn)碳深度規定為表面至深(shēn)層應逐漸(jiàn)降低，而有效滲碳深度規定為表面(miàn)至(zhì)硬度52.5HRC處的深度。

3.滲氮

采用滲(shèn)氮可保證(zhèng)輪齒在變(biàn)形小的條件下達到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理後可不再進行精加(jiā)工，提(tí)高了承載(zǎi)能力。這對于不易磨齒的内齒(chǐ)輪來說，具有特殊意義。