行星減(jiǎn)速機(jī)斷軸後如何焊接修複

斷軸是行星減(jiǎn)速機常出現的故障，不少客(kè)戶在發生斷軸後不知道(dào)要如何處理，經過大量的實際案例驗證，行星減速機在發(fā)生斷軸問(wèn)題(tí)後，可以通過焊接的方法(fǎ)進行修複行星減速機。

焊前準備

1、設計焊接坡(pō)口及間隙(xì)。焊接前要将斷裂部位加(jiā)工平整，同時為減小焊接應力，在焊接坡(pō)口的設計上采取了一定措施。首先根據斷裂情(qíng)況及零件直(zhí)徑設(shè)計了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀一緻，将斷裂部位端面加工平整後，采用成型車刀進行坡口加工。為(wéi)避(bì)免應力集中，坡口各部位應倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的産生。焊接間隙對焊縫(féng)質量也有重要影響，間隙過小易産(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過高的缺(quē)陷(xiàn)，間隙過大則容易燒穿。

2、行星減速機焊前清(qīng)理。焊前必須将(jiāng)該軸焊(hàn)接部(bù)位(wèi)的坡口及鈍邊(biān)表面鐵鏽(xiù)、油污、水(shuǐ)分及氧化皮清除(chú)，先采用火焰烘烤清除水、油，然後用手工砂布或砂輪機打磨，進行除鏽處理。氧化皮(pí)可直接采用砂輪機打磨進行清除，對于(yú)一些較難清洗的油污則采用丙酮(tóng)或乙醇清洗。

焊接(jiē)時，為防止焊接(jiē)變形，應在坡口處加定位塊，以(yǐ)保證焊(hàn)縫間隙相等。為避免(miǎn)軸(zhóu)産生焊接變形，定位點焊(hàn)位置選在定位塊兩(liǎng)側。還要降低整個焊接區域的冷卻速度，防止産生裂紋(wén)。焊接時應随軸轉(zhuǎn)動均勻施焊，每焊完1層焊縫，應對焊(hàn)縫進行外(wài)觀目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等(děng)，應使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，經補焊(hàn)後方可以繼續施焊。當焊至定位塊(kuài)高度時，待(dài)焊縫冷卻溫度(dù)不低于200 ℃時，打掉定位塊(kuài)，繼續施焊。堆焊高度應(yīng)超過原軸直徑，留(liú)出足夠的機加工餘量。