減速機在長(zhǎng)期運行中,常會出現磨損、滲漏等故障,最(zuì)主要的幾(jǐ)種是這些:
1、減速(sù)機軸承室(shì)磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體内孔軸承室、變速箱軸承室的磨損(sǔn)
2、減速機齒輪軸軸徑磨損(sǔn),主要磨損部位(wèi)在軸頭、鍵槽等
3、減速機傳動軸軸承位磨(mó)損
4、減速(sù)機結合面滲漏
針對磨損問題,企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加(jiā)工修複,但兩者均存(cún)在一定弊端:補焊高溫産生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導緻部件出現彎曲或斷裂;而(ér)電刷鍍受塗(tú)層厚度限制(zhì),容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修複金屬,無法改變“硬(yìng)對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次(cì)磨損。對一些大的軸承企業更是無(wú)法現場解決,多要(yào)依(yī)賴外協修複。當代西方國家針對以上問題(tí)多(duō)使用高分子複合材料的修複(fú)方(fāng)法,據權(quán)威資料統計,目前應(yīng)用最多(duō)的是美嘉華(huá)技術産品,其具有(yǒu)超(chāo)強的粘着(zhe)力,良好的抗壓強度等綜(zōng)合性能。應(yīng)用高分子材料修(xiū)複,可免拆卸免機(jī)加工既無補焊熱應力影響,修複厚度也不受限(xiàn)制,同時(shí)産品所具有(yǒu)的金屬材料不具備的(de)退讓性,可吸收設備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命(mìng),為企業節省大量的(de)停機時間,創造巨大的經濟價值。 而針對滲漏(lòu)問題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)後,更換密封墊片或塗抹密(mì)封(fēng)膠,不(bú)僅費時費力,而且難以确保密封效(xiào)果,在運行中(zhōng)還會再次出現洩漏
温州(zhōu)传动机械有限(xiàn)公司是生産行星(xīng)減速機、齒輪減速機、擺線減速機、蝸(wō)輪蝸杆減速機等(děng)傳動(dòng)設備的廠家(jiā),引進歐洲技術,緻力于研(yán)發和生産“低噪聲、模塊化、傳遞扭矩大、啟動平穩”的行星(xīng)減速機産品。
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